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果蔬分选机械的分类及工作原理


  水果和蔬菜在采集和加工时,需要大量使用分选机械,对果蔬进行食品加工时,需按工艺要求,对果蔬原料进行分级,以提高产品和成品率。根据采集果蔬果实的大小、色泽、形状、成熟度、病虫害及外观损伤情况,按照国家规定的标准,进行挑选、分级,除了可使同类档次的品质一致,同时也为包装、贮运和销售的方便,有利于生产的连续化和机械化。
   果蔬分选机通常分为三种:滚筒式分选机主要是由滚筒、支承装置、收集料斗、传动装置、清选装置等五部分组成。,其主要工作原理就是物料通过料斗流入到滚筒时,在其间滚转和移动,并在些过程中通过相应的孔流出,以达到分级。采用滚筒式分级机其分级效率高,工作平稳,不存在动力不平衡现象,但机的占地面积大,筛面利用率低;由于筛筒调整困难,对原料的适应性差。
   三辊筒式分级机主要是用于球体或近似球形的果蔬原料,如苹果、柑桔、番茄和桃子等,按果蔬原料直径大小进行分级,全机主要由辊筒、驱动链、链轮、出料输送带、理料辊等五部分组成。分级部分的结构是一条由横截面带动梯形槽的辊筒组成的输送带,每两根轴线不动的辊筒之间设有一根可移动的升降辊筒,此升降辊亦带有同样的梯形槽。此三根辊筒形成棱形分级筛孔,物料就处于此分级筛孔之间。物料进入分级段后,直径小的即从此分级筛孔中落下,掉入集料斗中,其余的物料由理料辊排成整齐的单层,由输送带带动继续向前移在分动。在分级过程中,各分级机械的中间辊,在特定的导轨上逐渐上升,从而使辊筒及相邻的辊筒之间的棱形开孔随之逐渐增大,但它们对应的下辊不能作升降运动,则使开孔度亦随之增大,因为开孔内只有一只物料,当此物料的外径与开孔大小相适应时,物料落下,大于开孔度的物料则停留在辊筒中随辊筒继续向前运动,直到有开孔度相适应由集斗收集处理,升降辊在上升到最高位置后,分级结束,此后再逐渐下降到最低位置,再进行回转,循环以上动作。此种分级机的特点是分级范围大,分级效率高,物料损伤小。对于球形近似形体的果蔬原料如苹果、柑桔、番茄、桃子等,可将其直径50~100mm的范围分为五个级别。
  带式分选机主要由一对长橡皮带所组成,带面相对成"V"形,橡皮带之间,在物料进口端的距离较窄,延至末端口处逐步加宽。整个过程分为几段,每段为一个等级,物料进入后,落在成对且并行速度相同的橡皮带上,如果物料直径小于两带之间距离就落下,由输送带送出。国外生产的带式分选机有两种形式,一是使用带有孔眼的带;一是使用两组带子,调整带与带之间的距离进行分级工作。带孔的带主要用于对圆形物料的分级,无孔带子适用于对梨、番茄等物料的分级。
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